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    12 月 23 日，上海市經濟和信息化委員會發布 “關于擬入選 2025 年度上海市先進級智能工廠名單公示”，華昌公司經過區（管委會）推薦、線上測評、現場核查、答辯評審等多輪嚴苛考核，成功入選 2025 年度上海市先進級智能工廠！作為全程參與項目建設的開發人員，此刻滿心激動與自豪！

     華昌公司生產基地 2004 年就扎根上海化工區了，也是 “老牌” 化工廠，并沒有數字化、智能化等關鍵詞加入核心發展標簽。隨著國家大力推進企業數智化轉型，尤其是今年 AI 賦能企業的浪潮襲來，數字化、智能化成了必須緊抓的發展重點 —— 也正是這個契機，讓我們有了打造智能工廠的舞臺。

     從 2024 年下半年開始，公司正式啟動智能工廠建設項目，由項目經理劉星云牽頭組建了專項開發小組，全程統籌轉型的技術落地工作。我們開發小組一邊加速推進硬件設施升級，一邊攻堅 IT 技術難題，無數個加班，周末還陪著新老員工一起熟悉系統、邊學邊練。從對智能系統陌生，到主動參與優化建議，形成了“全員參與、全域推進” 的轉型氛圍。當我們看到入選上海市先進級智能工廠的結果時，覺得所有付出都值了！

     在項目建設中，我感受最關鍵的難點就是打破部門壁壘、打通數據孤島。我們和物流部、采購部、設備部、運行部、質量部的同事們反復溝通，把各個部門零散的數據流逐一清洗、梳理、銜接，逐步搭建起智能計算、數據分析的基礎框架；同時跟著一線同事跑車間、盯流程，摸清每個環節的工作痛點，再用技術手段優化工作流。最終，我們成功上線了 SRM 采購管理、MES 生產執行、WMS 倉庫管理、QMS 質量管理、EAM 設備管理、HSE 安全管理等核心系統，真正實現了從物料采購到生產交付的全流程數字化管控 。

     每一個系統模塊的落地，每一次數據的順暢流轉，都是我們和各部門協同攻堅的成果。拿倉庫管理的智能化升級來說，倉庫要管理上千種物料，其中包含各種危化品。過去用原有系統時，應對華昌公司多品種、小批量、線邊倉頻繁流轉的特點，數據很難做到賬實實時同步，倉儲同事得額外記臺賬、反復核對，既繁瑣又容易出錯。為了解決這個痛點，我們針對性部署了 WMS 倉庫管理系統，搭配手持終端和二維碼技術，從技術層面徹底破解難題。現在物料入庫，倉庫同事只需用手持終端掃一下包裝上的二維碼，系統就會自動錄入名稱、規格、批號、危險類別等關鍵信息，還能智能分配最優庫位，數據實時上傳，完全杜絕人工二次錄入誤差；出庫時，系統根據生產工單精準定位庫位，掃碼就能完成出庫，線邊倉數據和系統賬目瞬時同步，始終保持動態一致。

     就像我們最初設計的那樣，給每種物料都賦予了專屬 “身份證”，從入庫到出庫全流程可追溯、可管控。看著上千種物料在倉庫里井然有序，倉儲同事查找、盤點的效率提升數倍，在這一刻我才真正感受到學習技術與應用技術在當今社會的價值，就是讓一線工作更輕松、更高效。

     作為項目開發團隊的一員，能參與并見證公司的數智化轉型，能通過自己的技術能力為公司創造價值，我倍感榮幸。未來，我們會以此次入選上海市先進級智能工廠為新起點，繼續深化數字化改革，讓 AI 技術在研發、生產、管理、營銷等全業務鏈深度賦能。接下來，我們還會配合公司開展智能工廠系統實操、數據應用等專題培訓，幫大家更好地用好這些智能工具，和公司一起全力打造行業智能工廠標桿！

作者：星  青